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ProCAST作为铸造模拟方案的先锋，是全球首屈一指的材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。PROCAST成功的关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实的模拟，来代替耗时的物理样机尝试和纠错过程。
PROCAST开发了一系列完整的面向工业应用的产品，真实模拟产品在测试中的性能，精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系，并评估环境对产品使用的影响。PROCAST是虚拟制造的代表产品。PROCAST的产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特的协同、虚拟制造方案，称为虚拟试验空间（VTOS），能够持续对虚拟制造进行改进。
PROCAST在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面的咨询项目。在全球拥有逾近1000名高层次**。公司及其全球代理网络为30多个国家的客户提供销售和技术支援。
PROCAST针对铸造的强大的技术研发团队，拥有美国、瑞士两个研发中心和技术支持中心，在印度有一个界面开发中心，在十五个国家有支持中心。
PROCAST在中国拥有强大的技术支持团队，并且拥有清华大学、沈阳金属所、河北工业大学、山东大学等合作中心和外聘顾问，主要分布在中国各大城市，为全国提供技术支持、咨询和服务。
二、 PROCAST铸造解决方案
PROCAST的铸造解决方案分为有限元算法和有限差分算法解决方案。有限元算法解决方案即ProCAST中高端解决方案，主要采用有限元技术，主要针对大型科研机构和高端用户，计算精度更高；有限差分解决方案即QuikCAST（目前已经并入到ProCAST作为其一个差分计算模块）普通铸造工艺快速评估解决方案，采用有限差分技术，主要针对中端用户，相对而言对人员要求不高。
PROCAST的铸造解决方案具有很好的CAD/CAE 集成度，并与产品设计PDM系统紧密结合。其采用**的有限元技术和有限差分技术，真正实现了热、流动、应力、微观组织的完全耦合，配备了功能强大的数据接口，自动化的网格工具，高效易用的后处理，同时可以集成PROCAST热物理相关产品Calcosoft（专业连铸模拟）、SYSWELD（热处理与焊接模拟）、CFD-ACE（流体及电磁模拟）的优势功能，形成了一套完整的铸造、焊接、热处理模拟解决方案。
适用范围
模块化设计适合任何铸造过程的模拟。
高压铸造、低压铸造、差压铸造
重力砂模铸造，金属型铸造
倾转浇注
熔模精密铸造，
半固态铸造
消失模铸造
离心铸造
连续铸造等
材料数据库
ProCAST可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。
PROCAST旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球--的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的**，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。
除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有铝基、铁基、钛基、镁基、钴基、镍基和铜基合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。
ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型充填、凝固、微观组织和应力的模拟。能够快速可视化铸造过程，在制造过程的前期做出正确的决策。
ProCAST软件的特点
ProCAST采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法与有限差分(FDM)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。有限元法的优点可以归纳如下：
①完**几何描述能力。FEM可以精确描述曲面，而FDM只能以阶梯形简化描述曲面。
②建模过程中如需局部网格细化，有限元网格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。
③以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形而不能进行应力分析。
④在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场；而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。
⑤在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。因此，FDM无法处理复杂的辐射问题。